Notre client est une société familiale fondée en 1987, spécialisée dans la création et la production d’additifs alimentaires pour l’industrie de la farine, notamment pour la panification et la viennoiserie. Basée près de Toulouse, l’entreprise se distingue par son expertise en technologies de panification et son engagement dans le secteur agroalimentaire depuis plus de trois décennies.
L’entreprise, spécialisée dans la création et la production d’additifs alimentaires pour l’industrie de la farine, notamment pour la panification et la viennoiserie, a été confrontée à plusieurs impératifs dans le cadre de son expansion. L’un des principaux objectifs était d’augmenter sa capacité de stockage sans interrompre la production. Cette augmentation de capacité devait être réalisée tout en maintenant le silo existant ainsi que son système de transfert opérationnel, afin de garantir une continuité de la production durant l’intégralité des travaux.
La complexité de cette tâche résidait dans la nécessité de réaliser des travaux d’installation et de mise en service d’un nouveau silo sans perturber le flux de production actuel. Il était important de ne pas compromettre la qualité et la disponibilité des produits finis, tout en assurant la sécurité des opérations et des employés. De plus, l’entreprise devait s’assurer que le nouveau silo s’intègre parfaitement dans le système existant, sans nécessiter de modifications majeures qui pourraient entraîner des interruptions ou des coûts supplémentaires.
De plus, l’entreprise devait prendre en compte les contraintes spatiales et techniques du site. L’espace disponible pour l’installation du nouveau silo était limité, ce qui nécessitait une solution sur-mesure, capable de s’adapter aux spécificités du site tout en optimisant l’utilisation de l’espace. La solution devait également être flexible et évolutive, permettant à l’entreprise de répondre aux futures augmentations de la demande sans avoir à refaire des investissements importants.
Enfin, l’entreprise devait s’assurer que le nouveau silo répondait aux normes de sécurité et de qualité en vigueur dans l’industrie agroalimentaire. Cela incluait la conformité aux réglementations ATEX pour la gestion des poussières explosives, ainsi que la garantie d’une hygiène optimale pour préserver la qualité des produits stockés.
Pour répondre aux besoins spécifiques de notre client, Syvrac a conçu et installé un second silo composite de 55 m³, monté sur une jupe autoporteuse. Cette solution a été spécialement développée pour optimiser la capacité de stockage de l’entreprise tout en respectant les contraintes techniques et opérationnelles du site.
Le silo de stockage composite est conçu en résine isophtalique, un matériau qui assure robustesse et durabilité. Pour renforcer la confiance en ses produits, Syvrac offre une certification délivrée par le Laboratoire National de Métrologie et d’Essais (LNE), garantissant l’absence de migration de la résine vers le produit stocké. Cette certification est un gage de qualité et de sécurité, assurant que les additifs alimentaires stockés ne seront pas contaminés par des composants de la résine.
Dans ce cadre, nous avons fourni un silo d’une capacité de 55 m³, équipé d’une jupe autoportante. Cette jupe permet une installation stable et sécurisée sans nécessiter de structures supplémentaires, optimisant ainsi l’utilisation de l’espace disponible. Le silo dispose également d’une porte en PVC de dimensions 890 x 1900 mm, verrouillable, permettant de contrôler l’accès au fond du silo. Cette solution contribue à prévenir les intrusions non autorisées ou malveillantes, assurant ainsi une sécurité accrue des produits stockés.
Un réseau de transfert pneumatique a été installé sous le nouveau silo, avec une connexion intégrée au silo existant. Ce système permet un transfert efficace et automatisé de la farine. Lors de chaque livraison, la nouvelle farine est stockée dans le nouveau silo. Lorsque le capteur de niveau bas, installé dans l’ancien silo, détecte un manque de produit, le système déclenche automatiquement le transfert de la farine du nouveau silo vers l’ancien. Ce transfert s’effectue en une seule fois et nécessite un délai de 3 h 30 pour être entièrement réalisé, garantissant ainsi une continuité de la production sans interruption.
Le silo est équipé d’un filtre en inox de 18 m³, avec un système de décolmatage automatique géré par un automate. Ce filtre assure une qualité de l’air optimale et prévient les risques de contamination. De plus, le silo est équipé d’un panneau de rupture en cas d’explosion des poussières de farine, garantissant ainsi la conformité à la norme ATEX et assurant la sécurité des opérations. Un trou d’homme est positionné sur le toit pour permettre l’accès à un personnel qualifié en travail en hauteur, facilitant ainsi le nettoyage annuel de l’installation.
Pour garantir une sécurité optimale, le silo dispose également d’une sécurité d’accès cadenassable sur l’échelle fixe, empêchant l’accès libre à l’échelle et à la crinoline. Cette mesure de sécurité assure que seul le personnel autorisé peut accéder au sommet du silo, minimisant ainsi les risques d’accidents.
Les silos en composite représentent une solution de stockage, particulièrement adaptée aux exigences des industries agroalimentaires. Ces silos offrent de nombreux avantages, notamment une isolation thermique exceptionnelle, une résistance à la corrosion, une hygiène optimale et une grande flexibilité de personnalisation. Ces caractéristiques en font une sérieuse option pour le stockage de produits sensibles comme la farine.
En choisissant un silo de stockage composite Syvrac, vous optez pour une solution durable, sécurisée et certifiée, idéale pour les industries agroalimentaires, chimiques et pharmaceutiques. Nos silos offrent une robustesse et une durabilité exceptionnelles, une isolation thermique supérieure, et une résistance à la corrosion. Les parois lisses et sans joints facilitent le nettoyage et garantissent une hygiène optimale.
Personnalisables selon les spécifications du client, nos silos sont certifiés par le LNE, assurant l’absence de migration de la résine. Ils augmentent la capacité de stockage, garantissent la continuité de la production et maintiennent des normes de qualité élevées. Avec des fonctionnalités de sécurité comme des panneaux de rupture, des filtres inox et des systèmes d’accès cadenassables, nos silos sont parfaits pour les industries exigeantes.
